鋼格板耐久性可以通過構(gòu)成復(fù)合防護(hù)體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全防護(hù)

鋼網(wǎng)格板一般在熱浸鋅處理后立即進(jìn)行在線鈍化處理。在鈍化處理過程中，熱浸鋅層表面和鈍化溶液表面發(fā)生氧化反應(yīng)，在熱浸鋅層表面形成致密而牢固的鈍化膜，增強(qiáng)了鋅層的防腐蝕性。但對于需要涂底漆形成雙防腐體系的鋼格板，致密、光滑、鈍的金屬鈍化膜難以與后續(xù)底漆緊密結(jié)合，導(dǎo)致有機(jī)涂層過早冒泡脫落，影響其保護(hù)效果。

為進(jìn)一步發(fā)展改進(jìn)經(jīng)熱浸鋅表面信息處理的鋼格板耐久性，一般企業(yè)可通過在其研究表面再涂覆合適的有機(jī)涂層，構(gòu)成一個復(fù)合材料防護(hù)管理體系可以進(jìn)行安全防護(hù)。鑒于鋼格板熱浸鋅層表面平整、光滑，且呈鈍態(tài)，與其后涂裝體系間的粘結(jié)強(qiáng)度存在不足，易導(dǎo)致涂層鼓泡、脫落、過早失效。通過我們選用選擇合適的底層涂料或合適的預(yù)處理方法工藝，可提高鋅涂層/底涂層系統(tǒng)之間的粘結(jié)強(qiáng)度，發(fā)揮功能復(fù)合防護(hù)知識體系建設(shè)長效防護(hù)工作效果。影響熱浸鋅鋼格板表面防護(hù)涂裝體系設(shè)計防護(hù)教育效果的關(guān)鍵數(shù)據(jù)技術(shù)問題也是涂裝前的表面分析處理。噴砂是鋼格板涂裝的一種最常用且可靠的表面加工處理生活方式，但由于熱浸鋅表面較軟，噴砂壓力和砂子粒徑過大會引起鋼格板鍍鋅層的損失。通過內(nèi)部控制噴射壓力和砂子粒徑，在熱浸鋅鋼格板表面形式進(jìn)行合理適度噴砂處理，是一種能夠有效的表面需要處理教學(xué)方式，對底漆的顯示中國具有非常滿意效果，其與熱浸鋅層之間相互粘結(jié)強(qiáng)度均大于5MPa。